Suntikan (pengacuan) Plastik (atau pengacuan suntikan) adalah kaedah di mana plastik pertama kali dicairkan dalam silinder pemanasan mesin pencetakan suntikan, dan kemudian diekstrusi oleh plunger atau skru reciprocating ke rongga acuan tertutup. . Ia bukan sahaja menghasilkan ketepatan tinggi, produk berkualiti tinggi pada produktiviti yang tinggi, tetapi juga mempunyai pelbagai plastik dan aplikasi. Oleh itu, pengacuan suntikan adalah salah satu kaedah pencetakan penting dalam pemprosesan plastik.
Fungsi asas mesin pengacuan suntikan
Pencetakan suntikan dicapai dengan mesin pencetakan suntikan.
Fungsi asas mesin pencetakan suntikan adalah:
1. Memanaskan plastik ke keadaan cair;
2. Sapukan tekanan tinggi ke cair untuk menyebabkannya keluar dan mengisi rongga.
Proses / peralatan suntikan
Pencetakan suntikan termoplastik biasanya dilakukan oleh pengunyahan dan pengisian. Peralatan yang digunakan untuk pemadatan dan penyejukan terdiri daripada mesin pengacuan suntikan, acuan suntikan dan peralatan tambahan (seperti pengeringan bahan).
Peranti suntikan
Peranti suntikan terutamanya menyedari pengunyahan dan pemeteran dalam proses mesin pengacuan suntikan. Suntikan dan pemeliharaan tekanan dan fungsi lain. Peranti suntikan jenis skru digunakan paling banyak, dan ia dibentuk dengan menyatukan pengunyahan skru dan pelocok suntikan ke dalam satu skru.
Pada dasarnya, ia harus dirujuk sebagai peranti suntikan plunger reciprocating sepaksi. Apabila ia berfungsi, plastik di corong jatuh ke dalam silinder pemanasan dengan beratnya sendiri. Apabila skru berputar, plastik bergerak ke hadapan di sepanjang alur skru. Pada masa ini, bahan itu dipanaskan oleh pemanas luaran silinder pemanasan, dan bahagian dalamnya juga dikelilingi. Haba yang dihasilkan oleh pemotongan naik dan suhu naik ke keadaan cair.
Dengan penyimpanan bahan di bahagian depan silinder pemanasan, daya tindak balas (tekanan belakang) yang dihasilkan oleh bahan -bahan ini menolak skru ke belakang, dan suis had digunakan untuk mengehadkan jumlah pengunduran. Apabila menarik balik ke kedudukan tertentu, skru berhenti berputar, dengan itu menentukan (mengukur) jumlah suntikan sekali.
Selepas bahan dalam acuan disejukkan, sebaik sahaja produk dikeluarkan, acuan ditutup lagi dan proses suntikan dimulakan. Pada masa ini, silinder hidraulik (silinder suntikan) peranti suntikan menggunakan daya pada skru, dan di bawah tekanan tinggi, skru menjadi batang pukulan, dan bahagian depannya adalah cair disuntik ke dalam acuan dari muncung .
Peranti suntikan skru terdiri daripada skru, laras, muncung dan peranti memandu. Skru untuk suntikan biasanya dibahagikan kepada tiga bahagian: pemakanan, mampatan, dan pemeteran, nisbah mampatan adalah 2 ~ 3, dan nisbah aspek ialah 16 ~ 18.
Apabila cair dikeluarkan dari muncung, sebahagian daripada cair akan mengalir kembali ke belakang melalui alur skru skru kerana daya tindak balas pada cair bertekanan yang takut akan daya tindak balas. Untuk mengelakkan ini, injap cek dilampirkan pada akhir skru. Untuk polyvinyl chloride keras, kepala skru kerucut digunakan.
Barel adalah sebahagian daripada skru pemuatan dan ia diperbuat daripada tahan haba. Diperbuat daripada keluli tahan tekanan tinggi. Pelbagai cincin pemanasan elektrik dipasang di pinggir laras untuk memanaskan kandungan laras. Suhu dikawal oleh termokopel untuk memberikan plastik suhu yang sesuai.
Muncung adalah peralihan antara laras dan acuan, yang dilengkapi dengan gegelung pemanasan yang berasingan kerana ia merupakan bahagian penting dari plastik cair secara langsung. Secara umum, pengacuan suntikan menggunakan muncung terbuka. Untuk poliamin kelikatan yang rendah, muncung injap jarum digunakan.
Putaran skru pemacu boleh dicapai oleh motor elektrik atau motor hidraulik, dan gerakan timbal balik skru dicapai melalui tekanan hidraulik.
Parameter mesin pengacuan suntikan dicirikan oleh peranti suntikan: Jumlah suntikan merujuk kepada jumlah maksimum mesin pengacuan suntikan yang disuntik ke dalam acuan setiap kali, yang boleh dinyatakan oleh jisim cair polistirena yang disuntik, atau dengan kelantangan cair yang disuntik;
Tekanan suntikan merujuk kepada tekanan yang digunakan pada bahagian silang laras pada masa suntikan; Kelajuan suntikan merujuk kepada kelajuan bergerak skru pada masa suntikan.
Peranti acuan
Di samping melengkapkan tindakan pembukaan dan penutupan acuan, fungsi utama peranti pengapit acuan adalah untuk menahan tekanan tinggi cair yang disuntik ke dalam acuan dengan daya yang mencukupi untuk mengunci acuan dan menghalangnya daripada pembukaan.
Sama ada mekanisme pengapit acuan adalah mekanikal mekanikal atau hidraulik atau hidraulik, pembukaan dan penutupan acuan harus fleksibel, tepat waktu, cepat dan selamat.
Dari keperluan teknikal, acuan pembukaan dan penutup mesti mempunyai kesan penimbunan. Kelajuan templat yang berjalan harus lebih perlahan dan lebih perlahan ketika mengepung acuan, dan lebih perlahan dan lebih perlahan ketika membuka acuan. Untuk mengelakkan kerosakan pada acuan dan bahagian.
Daya yang digunakan untuk acuan semasa proses pembentukan untuk memastikan acuan tertutup dipanggil daya pengapit, dan nilainya harus lebih besar daripada produk tekanan rongga dan kawasan yang diunjurkan bahagian (termasuk pelari berpecah). Tekanan purata dalam rongga biasanya antara 20 dan 45 MPa.
Oleh kerana garisan daya daya pengapit mencerminkan saiz produk pengacuan mesin pengacuan suntikan, daya pengapit maksimum mesin pengacuan suntikan digunakan untuk menunjukkan spesifikasi mesin pencetakan suntikan, tetapi terdapat juga hubungan proporsional umum antara daya pengapit dan jumlah suntikan.
Walau bagaimanapun, perwakilan daya pengapit acuan tidak secara langsung mencerminkan jumlah produk yang disuntik, dan ia tidak mudah digunakan. Ramai pengeluar di dunia menggunakan kekuatan suntikan/jumlah suntikan yang sama untuk menunjukkan spesifikasi mesin pengacuan suntikan, untuk jumlah suntikan, untuk mesin yang berbeza. Terdapat standard perbandingan yang sama, jumlah suntikan teoretikal apabila tekanan suntikan diulang 100MPa, iaitu, jumlah suntikan bersamaan = jumlah suntikan teoritis * Tekanan suntikan yang dinilai / 100MPa.
Sistem kawalan
Sistem kawalan hidraulik mesin pencetakan suntikan terutamanya dibahagikan kepada sistem kawalan hidraulik konvensional, sistem kawalan servo dan sistem kawalan berkadar.
Oleh kerana kerumitan sistem hidraulik, sistem laluan minyak injap berkadar diambil sebagai contoh untuk menggambarkan garis besar tersebut. Ciri -ciri sistem ini adalah: terdapat aliran kawalan dan tekanan ketakutan unsur -unsur berkadar dalam sistem litar minyak (injap aliran proporsional elektromagnet atau aliran aliran berkadar elektromagnet, injap tekanan berkadar elektromagnet).
Aliran berkadar kuasa elektrik yang diberikan dan daya berkadar daya magnet digunakan untuk mengawal jumlah pembukaan teras injap atau daya musim bunga teras injap untuk mengawal kadar aliran atau tekanan sistem, dengan itu mencapai suntikan Kelajuan, kelajuan skru, kelajuan pembukaan dan penutupan dan tekanan suntikan. Memegang tekanan. Tork skru. Kekuatan lekukan teras suntikan. Tekanan perlindungan acuan adalah satu peringkat, pelbagai peringkat atau stepless.
