Pencetakan suntikan adalah teknologi kejuruteraan. Ia melibatkan transformasi plastik ke dalam produk berguna yang dapat mengekalkan sifat asalnya. Keadaan proses penting untuk pengacuan suntikan adalah suhu, tekanan, dan masa tindakan yang sepadan yang mempengaruhi aliran plasticizing dan penyejukan.
Pertama, kawalan suhu
1, suhu laras: Proses pengacuan suntikan perlu mengawal suhu suhu laras, suhu muncung dan suhu acuan. Dua suhu pertama terutamanya menjejaskan plastik dan aliran plastik, manakala suhu yang kedua terutamanya memberi kesan kepada aliran dan penyejukan plastik. Setiap plastik mempunyai suhu aliran yang berbeza, plastik yang sama, kerana sumber atau gred yang berbeza, suhu aliran dan suhu penguraian adalah berbeza, disebabkan oleh perbezaan berat molekul purata dan pengagihan berat molekul, plastik dalam pelbagai jenis suntikan Proses di dalam mesin juga berbeza, jadi pilihan suhu silinder tidak sama.
2, Suhu muncung: Suhu muncung biasanya sedikit lebih rendah daripada suhu laras maksimum, ini adalah untuk mengelakkan aliran cair di muncung lurus boleh berlaku "fenomena aliran." Suhu muncung tidak boleh terlalu rendah, jika tidak, ia akan menyebabkan pembekuan pramatang cair dan pasang muncung, atau menjejaskan prestasi produk kerana suntikan awal ke dalam rongga.
3, Suhu acuan: Suhu acuan pada prestasi intrinsik produk dan kualiti yang jelas. Suhu acuan ditentukan oleh kehadiran atau ketiadaan kristal plastik, saiz produk dan struktur, keperluan prestasi, dan keadaan proses lain (suhu mencairkan, kelajuan suntikan dan tekanan suntikan, kitaran pengacuan, dll.).
Kedua, Kawalan Tekanan:
Dalam proses pengacuan suntikan, tekanan termasuk tekanan plastik dan tekanan suntikan, dan secara langsung mempengaruhi plastik plastik dan kualiti produk.
1, tekanan plastik: (tekanan belakang) Apabila menggunakan mesin suntikan jenis skru, tekanan di bahagian atas skru apabila skru berputar kembali dipanggil tekanan plastik, juga dikenali sebagai tekanan belakang. Saiz tekanan ini boleh diselaraskan oleh injap pelega dalam sistem hidraulik. Dalam suntikan, tekanan plastik adalah malar dengan kelajuan putaran skru. Apabila tekanan plastik meningkat, suhu cair meningkat, tetapi kelajuan plasticisasi dikurangkan. Di samping itu, meningkatkan tekanan plastik sering boleh membuat suhu seragam cair, pencampuran pewarna dan pelepasan gas dalam cair. Secara umum, keputusan tekanan plastik harus serendah mungkin di premis memastikan kualiti produk yang baik. Nilai spesifik berbeza bergantung kepada jenis plastik yang digunakan, tetapi biasanya jarang melebihi 20 kg/cm2.
2. Tekanan suntikan: Dalam pengeluaran semasa, hampir semua tekanan suntikan mesin suntikan didasarkan pada tekanan yang dikenakan oleh pelocok atau bahagian atas skru pada plastik (ditukar dari tekanan minyak). Peranan tekanan suntikan dalam pengacuan suntikan adalah untuk mengatasi rintangan aliran plastik dari kartrij ke rongga, untuk memberikan kadar pengisian cair, dan padat cair.
Ketiga, kitaran pencetakan
Masa yang diperlukan untuk melengkapkan proses pengacuan suntikan dipanggil kitaran pencetakan, juga dikenali sebagai kitaran pencetakan. Ia sebenarnya termasuk bahagian -bahagian berikut: kitaran pencetakan: Kitaran pencetakan secara langsung mempengaruhi produktiviti buruh dan penggunaan peralatan. Oleh itu, dalam proses pengeluaran, semua masa yang relevan dalam kitaran pencetakan harus diminimumkan di bawah premis memastikan kualiti. Semasa kitaran pencetakan keseluruhan, masa suntikan dan masa penyejukan adalah yang paling penting dan mereka mempunyai pengaruh tegas terhadap kualiti produk. Masa pengisian dalam masa suntikan secara langsung berkadar songsang dengan kadar pengisian, dan masa pengisian dalam pengeluaran umumnya kira-kira 3-5 saat.
Masa memegang tekanan dalam masa suntikan adalah masa tekanan untuk plastik di rongga, dan perkadaran masa suntikan plastik agak besar, secara amnya kira-kira 20-120 saat (kerja-kerja tambahan tebal boleh setinggi 5 hingga 10 minit). Sebelum cair dibekukan di pintu gerbang, berapa banyak masa memegang tekanan akan memberi kesan ke atas ketepatan saiz produk, dan jika kemudian, ia tidak mempunyai kesan. Masa tinggal juga mempunyai nilai yang paling baik. Adalah diketahui bahawa ia bergantung pada suhu bahan, suhu acuan, dan saiz saluran utama dan pintu.
Jika dimensi dan keadaan proses sprue utama dan pintu adalah normal, biasanya tekanan yang mengakibatkan pelbagai turun naik yang terkecil dalam pengecutan produk. Masa penyejukan terutamanya ditentukan oleh ketebalan produk, sifat terma dan penghabluran plastik, dan suhu acuan.
