Ceramah bersih plastik mengenai perbezaan antara pengacuan pukulan dan suntikan
September 04, 2023
Pencetakan pukulan, yang juga dikenali sebagai pengacuan tamparan berongga, adalah kaedah pemprosesan plastik yang pesat membangun. Proses pencetakan pukulan mula menghasilkan botol polietilena ketumpatan rendah semasa Perang Dunia Kedua. Pada akhir 1950-an, dengan kelahiran polietilena berkepadatan tinggi dan perkembangan mesin pencetakan tamparan, teknologi pencetakan meniup telah digunakan secara meluas. Pencetakan suntikan adalah kaedah menghasilkan bentuk untuk produk perindustrian. Produk biasanya suntikan dibentuk dari getah dan plastik. Berikut adalah satu siri kecil jiuzhi.com untuk memberitahu anda tentang perbezaan antara pengacuan pukulan dan suntikan. Terdapat tiga perkara utama:
1. Prosesnya berbeza, pencetakan pukulan adalah suntikan + bertiup; Pencetakan suntikan adalah suntikan + tekanan; Pencetakan putaran adalah penyemperitan + tekanan; Pencetakan pukulan mesti mempunyai kepala yang ditinggalkan oleh pengekstrakan paip gas, dan pengacuan suntikan mesti mempunyai bahagian pintu. Rotomolding mesti dipotong tanpa keratan.
2. Secara umum, pengacuan suntikan adalah teras pepejal, dan pengacuan dan rotomolding adalah teras kosong. Permukaan bahagian -bahagian yang dibentuk suntikan adalah cerah, dan permukaan pukulan pukulan dan rotomolding tidak sekata. Pencetakan pukulan dan rotomolding sekurang -kurangnya meniup cetakan. Terdapat mulut yang meniup. Ini adalah perbandingan umum.
3. Pengecutan plastik dan faktor -faktor yang mempengaruhi ciri -ciri termoplastik adalah bahawa mereka berkembang selepas pemanasan, mengecut selepas penyejukan, dan tentu saja jumlahnya akan mengecut selepas penekanan. Dalam proses pencetakan suntikan, plastik cair pertama kali disuntik ke dalam rongga acuan, dan selepas pengisian selesai, cair disejukkan dan dikuatkan, dan pengecutan berlaku apabila bahagian plastik diambil dari acuan, dan pengecutan dipanggil membentuk pengecutan. Saiz bahagian plastik masih akan berubah sedikit dari masa acuan dikeluarkan ke keadaan yang stabil. Satu perubahan adalah untuk terus mengecut. Pengecutan ini dipanggil pengecutan balik. Satu lagi variasi ialah beberapa plastik hygroscopic membengkak akibat penyerapan kelembapan. Sebagai contoh, apabila kandungan air nilon 610 adalah 3%, peningkatan dimensi adalah 2%; Dan apabila kandungan air serat kaca bertetulang nilon 66 adalah 40%, peningkatan dimensi adalah 0.3%. Tetapi peranan utama ialah pengecutan yang membentuk.
Jiuzhi Plastics Network
