Proses pengacuan suntikan adalah kaedah pembuatan plastik yang biasa, dan aliran prosesnya adalah terutamanya: pengapit acuan, pengacuan suntikan, memegang tekanan (pra-pengacuan), tetapan penyejukan, pembukaan acuan, lekuk, dan pengapit acuan. Suntikan membentuk proses kitaran, pencetakan suntikan lengkap memerlukan pra-pencetakan, suntikan suntikan dan stereotaip penyejukan dalam tiga peringkat. Berikut adalah pengenalan terperinci kepada asas -asas reka bentuk acuan dalam pemprosesan pengacuan suntikan.
Pertama, proses pencetakan suntikan
1, peringkat pra-plastik
Skru mula berputar, dan kemudian plastik yang disampaikan dari corong disampaikan ke bahagian depan skru. Plastik itu secara seragam plastik di bawah tindakan suhu tinggi dan daya ricih dan secara beransur -ansur mengumpulkan di hujung depan laras. Apabila plastik cair berkumpul, tekanan menjadi semakin banyak. Besar, dan akhirnya mengatasi tekanan belakang skru untuk menolak skru kembali secara beransur-ansur, apabila plastik di hadapan laras mencapai jumlah suntikan yang diperlukan, skru berhenti kembali dan berputar, dan fasa pra-acuan berakhir.
2, peringkat suntikan
Skru bergerak ke hadapan di bawah kesan silinder suntikan, dan plastik yang disimpan di hadapan kartrij ditolak ke hadapan dengan kelajuan dan tekanan pelbagai peringkat, dan disuntik ke rongga acuan tertutup melalui laluan aliran dan pintu.
3, Peringkat Penyejukan dan Menetapkan
Plastik dipegang dalam tekanan di rongga acuan untuk mengelakkan plastik dari mengalir kembali sehingga penawar plastik dan tekanan di rongga hilang. Masa penyejukan adalah bahagian terbesar dalam kitaran pengeluaran.
Kedua, parameter proses pencetakan suntikan
1, tekanan suntikan
Tekanan suntikan disediakan oleh sistem hidraulik sistem pencetakan suntikan. Tekanan silinder hidraulik dihantar ke larutan plastik melalui skru mesin pengacuan suntikan. Di bawah tekanan, larutan plastik memasuki laluan aliran menegak, laluan aliran utama dan laluan aliran pintasan acuan melalui muncung mesin pengacuan suntikan, dan memasuki rongga acuan melalui pintu pagar. Proses ini adalah proses penginapan atau proses pengisian. Kewujudan tekanan adalah untuk mengatasi rintangan semasa aliran penyelesaian, atau sebaliknya, rintangan yang ada dalam aliran perlu diimbangi oleh tekanan mesin pengacuan suntikan untuk memastikan kemajuan lancar proses pengisian.
2, masa suntikan
Masa suntikan merujuk kepada masa yang diperlukan untuk penyelesaian plastik untuk mengisi rongga, yang tidak termasuk masa tambahan seperti pembukaan dan penutupan acuan. Walaupun masa suntikan sangat pendek, kesan ke atas kitaran pembentukan adalah kecil, tetapi pelarasan masa suntikan mempunyai kesan yang besar di pintu gerbang, pelari, dan kawalan tekanan rongga. Masa suntikan yang munasabah membantu pengisian penyelesaian yang ideal, dan ia sangat penting untuk meningkatkan kualiti permukaan produk dan mengurangkan toleransi dimensi.
3, suhu suntikan
Suhu pengacuan suntikan mempengaruhi faktor penting tekanan suntikan. Suhu suntikan mesti dikawal dalam julat tertentu. Suhu terlalu rendah, dan keplastikan cair adalah miskin, yang mempengaruhi kualiti bahagian yang dibentuk dan meningkatkan kesukaran proses. Suhu terlalu tinggi dan bahan mentah mudah dibusuk. Dalam proses pencetakan suntikan sebenar, suhu suntikan cenderung lebih tinggi daripada suhu laras, dan nilai yang tinggi berkaitan dengan kadar suntikan dan sifat bahan, sehingga 30 ° C. Ini disebabkan oleh haba yang tinggi yang dihasilkan apabila cair dilelehkan melalui pelabuhan suntikan.
