Proses pembentukan vakum dikenali sebagai awal abad ke -20, tetapi permohonannya dalam pengeluaran perindustrian hanya selepas tahun 1940 -an, tetapi ia hanya dibangunkan pada tahun 1960 -an. Dalam 20 tahun yang lalu, ia telah berkembang menjadi salah satu kaedah yang paling penting untuk memproses bahan pembungkusan. Perkembangan pesat teknologi ini adalah disebabkan oleh inovasi berterusan proses pembentukan vakum dan peralatan, serta pembangunan lembaran baru dengan membentuk sifat; Ia juga ditentukan oleh pembangunan industri pembungkusan dan ciri -ciri pembungkusan vakum itu sendiri.
Pembentukan vakum adalah salah satu kaedah pembentukan yang paling biasa untuk bekas pembungkusan plastik. Ia adalah teknologi overmolding yang menggunakan lembaran termoplastik sebagai objek pencetakan. Di negara -negara asing, pembentukan vakum adalah proses pencetakan lama. Oleh kerana pembangunan dan perubahan yang berterusan, ia telah sangat automatik dan mekanik, dan telah mencapai bahan buangan, dan 100% bahan mentah dan tambahan telah menjadi produk. Membentuk Kejuruteraan Sistem untuk Pengeluaran Talian Penuh.
Lepuh vakum berbeza dalam keadaan berikut:
· Suhu remolding diperlukan untuk memanaskan bahan acuan ke keadaan elastik yang tinggi
· Membentuk acuan yang biasa digunakan dalam pembentukan plastik
· Kenaikan produk ke suhu penyejukan di mana ia tidak berubah dalam saiz
· Bahagiannya diturunkan setelah saiznya stabil
Dalam kebanyakan kes, rawatan selepas pengacuan lepuh juga perlu, seperti:
· Pemangkasan, kimpalan, ikatan, pengedap haba, salutan, metalisasi, kawanan, percetakan
Lepuh vakum kini telah menjadi istilah yang biasa diterima dalam bidang pemprosesan: "Vacuumforming". Dan "tekanan" merujuk kepada beberapa proses khas yang menggunakan pemprosesan tekanan udara. "Thermoforming" adalah istilah umum untuk pelbagai cetakan termoplastik, termasuk vakum dan tekanan, atau pencetakan hibrid.
Pertama, kelebihan dan kekurangan pengacuan plastik vakum
Menilai sama ada mana -mana proses pemprosesan dan pengeluaran berjaya, sama ada kos produk yang dihasilkan oleh kaedah itu sesuai dengan kaedah pemprosesan lain; Atau kos produk yang dihasilkan oleh kedua -dua kaedah adalah sama, tetapi menggunakan kaedah ini kualiti produk yang dihasilkan diperbaiki. Dalam banyak aplikasi, pengacuan suntikan atau pencetakan meniup bersaing dengan pembentukan vakum.
Tetapi dari segi teknologi pembungkusan, teknologi pembentukan vakum tidak mempunyai kaedah pemprosesan lain untuk bersaing dengan kecuali ia diperbuat daripada kadbod. Kelebihan utama pembentukan vakum ialah ekonomi kejuruteraannya. Lembaran komposit, lembaran berbuih, dan lembaran bercetak dibentuk untuk menggantikan mesin pembentukan vakum yang berubah dengan perubahan acuan yang sesuai. Artikel berdinding nipis boleh dibentuk dari kepingan kelikatan cair tinggi, manakala pelet dengan ketebalan dinding yang sama memerlukan pelet kelikatan cair yang rendah. Untuk sebilangan kecil bahagian plastik, kos acuan yang menggalakkan adalah satu lagi kelebihan pembentukan vakum, dan untuk jumlah bahagian yang banyak, sangat berfaedah untuk mencapai ketebalan dinding yang sangat nipis dan nisbah output tinggi mesin pembentukan vakum. .
Bahagian terkecil yang boleh dihasilkan oleh pembentukan vakum adalah bahan pembungkusan tablet atau bateri untuk jam tangan. Ia juga boleh menghasilkan produk yang sangat besar, seperti kolam taman 3 hingga 5 m panjang. Ketebalan bahan pencetakan boleh dari 0.05 hingga 15 mm, dan untuk bahan berbuih, ketebalan boleh sehingga 60 mm. Mana -mana bahan termoplastik atau serupa boleh dibentuk vakum.
Bahan yang digunakan untuk pembentukan vakum adalah lembaran yang mempunyai ketebalan 0.05 hingga 15 mm, dan lembaran ini adalah produk separuh siap yang diperoleh dengan menggunakan pelet atau serbuk. Oleh itu, vakum membentuk bahan mentah menambah kos tambahan berbanding dengan pengacuan suntikan.
Lembaran perlu dipotong semasa pembentukan vakum, yang akan menghasilkan sekerap. Sisa -sisa ini dihancurkan dan dicampur dengan bahan asal untuk membentuk lembaran lagi.
Dalam pembentukan vakum, hanya satu permukaan lembaran yang bersentuhan dengan acuan yang membentuk vakum, sehingga hanya satu permukaan yang sesuai dengan geometri acuan yang membentuk vakum, dan kontur permukaan produk lain ditarik oleh lukisan.
Dalam bidang pemprosesan plastik, pembentukan vakum dianggap sebagai kaedah pemprosesan dengan potensi pembangunan yang hebat. Ia dibentuk dan sesuai untuk semua bidang pembungkusan plastik. Pembentukan vakum juga merupakan kaedah pemprosesan yang memerlukan operasi dan pengalaman mahir. Hari ini, pencetakan vakum telah berkembang menjadi proses yang boleh dikawal dan berulang secara teknikal dengan mensimulasikan proses dan kepakaran yang diperlukan.
Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, kitar semula skrap yang dihasilkan semasa proses pembentukan vakum menjadi semakin penting. Pada masa kini, proses telah dibentuk di mana sekerap dikitar semula dengan mencampurkan dengan bahan asal. Produk plastik sisa plastik, seperti bahan pembungkusan, dan juga bahagian kejuruteraan, mungkin dikitar semula di bawah banyak keadaan, tetapi ada yang masih perlu dibangunkan. Bahan -bahan yang boleh diperolehi sekarang adalah bahan kimia dan bahan tenaga. Untuk membuat kejayaan dalam kitar semula, kita mesti bekerja keras pada sifat ekologi dan ekonomi pemprosesan.
Produk lepuh vakum mempunyai kelebihan harga yang rendah, kecekapan pengeluaran yang tinggi, pilihan bentuk dan warna yang bebas, rintangan kakisan, berat ringan dan sifat penebat elektrik, dan lain -lain, dalam alat tulis, mainan, keperluan harian, wujinjiaodian, produk elektronik, makanan pembungkusan Kosmetik dan produk lain telah dibangunkan ke dalam penggunaan papan iklan, kereta, bahagian perindustrian, bahan binaan, topi keledar, mesin basuh dan lapisan beku, kotak perolehan dan produk pertanian.
Kedua, pengacuan plastik vakum mempunyai batasan tersendiri
· Pembentukan plastik vakum hanya boleh menghasilkan produk setengah shell dengan struktur mudah, dan ketebalan dinding produk harus relatif seragam (umumnya chamfer sedikit nipis), dan produk plastik dengan ketebalan dinding yang berbeza tidak dapat diperolehi.
· Kedalaman produk pembentukan vakum adalah terhad. Secara umum, nisbah kedalaman ke diameter (h/d) bekas tidak melebihi satu.
· Ketepatan pembentukan bahagian adalah miskin, dan ralat relatif umumnya melebihi 1%. Ia bukan sahaja sukar untuk mendapatkan konsistensi konfigurasi atau saiz bahagian yang berlainan dengan pembentukan vakum, dan keseragaman ketebalan dinding setiap bahagian bahagian yang sama sukar untuk memastikan. Di samping itu, beberapa butiran acuan semasa proses pembentukan vakum sukar. Ia tidak tercermin sepenuhnya dalam produk.
