Proses reka bentuk acuan pukulan adalah seperti berikut: Pertama, asas reka bentuk
Ketepatan ketepatan dimensi dan dimensi yang berkaitan.
Mengikut keperluan dan fungsi khusus keseluruhan produk produk plastik, yang mana adalah kualiti luar dan saiz tertentu:
Produk plastik dengan keperluan yang tinggi untuk kualiti penampilan dan ketepatan dimensi yang rendah, seperti mainan;
Produk plastik berfungsi dengan keperluan dimensi yang ketat;
Produk plastik yang memerlukan penampilan dan saiz yang ketat, seperti kamera.
Sama ada draf itu munasabah.
Sudut draf secara langsung berkaitan dengan pelepasan dan kualiti produk plastik, iaitu, sama ada suntikan boleh dilakukan dengan lancar semasa proses suntikan:
Sudut draf cukup;
Cerun harus bersesuaian dengan bahagian plastik dalam pembentukan perpisahan atau permukaan perpisahan; sama ada ia akan menjejaskan ketepatan penampilan dan saiz ketebalan dinding;
Sama ada ia akan menjejaskan kekuatan bahagian tertentu produk plastik.
Kedua, proses reka bentuk
Analisis dan pencernaan lukisan dan entiti produk plastik (sampel sebenar):
A, geometri produk;
B, saiz, toleransi dan asas reka bentuk;
C, keperluan teknikal;
D, nama plastik, jenama;
E, keperluan permukaan;
Ketiga, penentuan permukaan perpisahan
Tidak menjejaskan penampilan;
Kondusif untuk memastikan ketepatan produk, pemprosesan acuan, terutamanya pemprosesan rongga;
Kondusif kepada reka bentuk sistem gating, sistem ekzos, sistem penyejukan;
Kondusif untuk pembukaan acuan (perpisahan, demould) untuk memastikan produk itu ditinggalkan di sisi acuan bergerak apabila acuan dibuka;
Memudahkan susunan sisipan logam.
Keempat, reka bentuk sistem menuangkan
Reka bentuk sistem gating termasuk pemilihan laluan aliran utama, bentuk dan saiz keratan rentas, pilihan kedudukan pintu, bentuk pintu dan saiz keratan rentas pintu gerbang . Apabila menggunakan pintu gerbang, cawangan juga dikeluarkan. Perhatian harus dibayar kepada reka bentuk peranti de-pintu dan peranti de-sinking.
Apabila merancang sistem gating, mula -mula pilih lokasi pintu. Pilihan lokasi pintu secara langsung berkaitan dengan kualiti produk dan kemajuan lancar proses suntikan. Pilihan lokasi pintu harus mengikuti prinsip berikut:
1 Kedudukan pintu harus dipilih di permukaan perpisahan sebanyak mungkin untuk memudahkan pembersihan pintu semasa pemprosesan dan penggunaan acuan.
2 Jarak di antara kedudukan pintu dan setiap bahagian rongga mestilah seragam yang mungkin, dan prosesnya harus terpendek;
3 Kedudukan pintu harus memastikan bahawa plastik mengalir ke dalam rongga, dan rongga luas dan tebal, supaya plastik dapat mengalir dengan lancar;
4 Kedudukan pintu harus dibuka di bahagian paling tebal dari bahagian plastik;
5 Untuk mengelakkan plastik terus ke dalam dinding rongga, teras atau masukkan apabila mengalir ke rongga, supaya plastik dapat mengalir ke semua bahagian rongga secepat mungkin, dan mengelakkan ubah bentuk teras atau sisipan;
6 Cuba untuk mengelakkan menyebabkan garisan kimpalan dalam produk, atau membuat tanda kimpalan muncul di bahagian yang tidak penting produk;
7 Kedudukan pintu gerbang dan arah aliran masuk plastiknya harus sedemikian rupa sehingga plastik dapat mengalir secara seragam ke arah selari dengan rongga ketika mengalir ke rongga, dan memudahkan pelepasan gas di rongga;
8 Pintu harus diletakkan pada bahagian produk yang paling mudah dikeluarkan, sementara tidak mempengaruhi penampilan produk sebanyak mungkin.
Kelima, reka bentuk sistem ekzos
Sistem ekzos memainkan peranan penting dalam memastikan kualiti produk.
A. Menggunakan alur pembuangan, alur pembuangan biasanya terletak di bahagian di mana rongga akhirnya diisi. Kedalaman alur pembuangan berbeza -beza bergantung kepada plastik, dan pada dasarnya ditentukan oleh jurang maksimum yang dibenarkan di mana plastik tidak menghasilkan kilat. Sebagai contoh, ABS0.04 adalah 0.02 atau kurang dengan abu 0.02 mm atau kurang.
B. ekzos oleh pelepasan yang sepadan dengan rod push masukkan teras atau palam ekzos khas;
C. Kadang -kadang, untuk mengelakkan produk daripada menyebabkan ubah bentuk vakum apabila ia dikeluarkan, pin gas mesti disediakan;
D. Kadang-kadang, untuk mengelakkan penjerapan vakum produk dan acuan, elemen penjerapan anti-vakum direka.
Keenam, reka bentuk sistem penyejukan
Reka bentuk sistem penyejukan adalah tugas yang agak rumit, iaitu, memandangkan kesan penyejukan dan keseragaman penyejukan, dan mengingati pengaruh sistem penyejukan pada struktur keseluruhan acuan.
Susunan sistem penyejukan dan bentuk spesifik sistem penyejukan;
Penentuan lokasi dan saiz tertentu sistem penyejukan;
Penyejukan bahagian utama seperti acuan bergerak atau sisipan;
Penyejukan gelangsar sampingan dan teras sampingan;
Reka bentuk elemen penyejukan dan pemilihan komponen standard penyejukan;
Reka bentuk struktur pengedap.
