Pencetakan plastik adalah teknik kejuruteraan yang melibatkan pelbagai proses untuk menukar plastik ke dalam produk plastik. Artikel ini akan memperkenalkan anda kepada proses pencetakan suntikan suntikan , penyemperitan, dan meniup cetakan. Butirannya adalah seperti berikut:
Pengacuan suntikan
Pencetakan suntikan, prinsipnya adalah untuk menambah bahan mentah berbutir atau serbuk ke dalam corong mesin suntikan, bahan mentah dipanaskan dan dicairkan ke dalam keadaan yang mengalir, dan didorong oleh skru atau omboh mesin suntikan, memasuki rongga acuan melalui sistem menuangkan muncung dan acuan. , pengerasan dan membentuk dalam rongga acuan. Faktor yang mempengaruhi kualiti suntikan suntikan: Tekanan suntikan, masa suntikan, suhu suntikan.
kelebihan:
1. Kitaran pencetakan pendek, kecekapan pengeluaran yang tinggi dan automasi mudah
2, boleh membentuk bahagian plastik dengan bentuk kompleks, dimensi yang tepat, dan sisipan logam atau bukan logam
3, kualiti produk stabil
4, pelbagai penyesuaian
Kekurangan:
1, harga peralatan suntikan lebih tinggi
2, struktur acuan suntikan adalah kompleks
3. Kos pengeluaran yang tinggi, kitaran pengeluaran panjang, dan tidak sesuai untuk pengeluaran bahagian plastik dalam satu kumpulan kecil
Permohonan:
Dalam produk perindustrian, produk yang dibentuk suntikan termasuk: perkakas dapur, perumahan untuk peralatan elektrik, mainan dan permainan, pelbagai produk untuk industri automotif, dan bahagian untuk banyak produk lain.
Penyemperitan
Penyemperitan: Juga dikenali sebagai pengacuan penyemperitan, ia terutamanya sesuai untuk membentuk termoplastik, dan juga sesuai untuk pembentukan plastik termoset dan diperkuat dengan ketidakstabilan yang lebih baik. Proses pengacuan menggunakan skru berputar untuk melepaskan bahan termoplastik yang dipanaskan dan cair dari kepala mesin yang mempunyai bentuk keratan rentas yang dikehendaki, dan kemudian dibentuk oleh peranti saiz, dan kemudian sejuk dan dikuatkan oleh sejuk untuk mendapatkan seksyen silang yang dikehendaki. produk.
Ciri -ciri proses:
1. Kos Peralatan Rendah;
2, operasi adalah mudah, prosesnya mudah dikawal, dan mudah untuk merealisasikan pengeluaran automatik yang berterusan;
3, kecekapan pengeluaran yang tinggi; Kualiti produk adalah seragam dan padat;
4. Dengan menukar mati kepala mesin, ia boleh membentuk produk atau produk separuh siap dari pelbagai bentuk keratan.
Permohonan:
Dalam bidang reka bentuk produk, pengacuan penyemperitan mempunyai kebolehgunaan yang kuat. Produk penyemperitan termasuk tiub, filem, bar, monofilamen, tali pinggang rata, bersih, bekas berongga, tingkap, bingkai pintu, lembaran, pelapisan kabel, monofilamen dan profil lain.
Meniup cetakan
Pencetakan Blow: Bahan mentah termoplastik cair yang diekstrusi dari extruder diapit ke dalam acuan, dan kemudian udara ditiup ke dalam bahan mentah, dan bahan mentah cair diperluas oleh tekanan udara untuk terikat ke permukaan dinding rongga acuan, dan akhirnya disejukkan. Kaedah menyembuhkan ke dalam bentuk produk yang dikehendaki. Pencetakan pukulan dibahagikan kepada dua jenis: filem bertiup dan bertiup beretus:
Filem meniup:
Pencetakan pukulan filem adalah untuk mengeluarkan plastik cair dari tiub nipis bulat di jurang anulus mati extruder, sambil meniup udara termampat dari lubang pusat kepala mesin ke dalam rongga dalaman tiub nipis untuk mengembang tiub nipis ke dalam diameter . Filem tiub yang lebih besar yang diambil selepas penyejukan.
Acuan pukulan berongga:
Pencetakan Blow Hollow adalah teknik pencetakan sekunder di mana parison seperti getah ditutup dalam rongga acuan dilambung ke dalam produk berongga dengan tekanan gas, dan merupakan kaedah untuk menghasilkan produk plastik berongga. Hollow Blow Moulding mempunyai kaedah pembuatan yang berbeza untuk Parisons, seperti pengacuan tamparan penyemperitan, pencetakan suntikan suntikan, dan pencetakan tamparan regangan.
1) Pencetakan pukulan penyemperitan: Pencetakan tamparan penyemperitan adalah untuk mengeluarkan parison tiub oleh extruder, sandwic dalam rongga acuan dan memanaskan bahagian bawah, dan kemudian menyuntik udara termampat ke dalam rongga dalaman tiub kosong untuk membentuk acuan pukulan.
2) Pencetakan suntikan suntikan: Parison yang digunakan diperolehi oleh pengacuan suntikan. Parison ditinggalkan pada mandrel acuan, dan selepas acuan ditutup oleh acuan pukulan, udara termampat diperkenalkan dari acuan teras untuk mengembung parison, dan selepas penyejukan, produk diperolehi selepas demolding.
3) Regangan pukulan regangan: Parison yang telah dipanaskan ke suhu peregangan diletakkan dalam acuan pukulan, membujur dengan rod regangan, dan melintang dan melambung dengan udara termampat yang ditiup untuk mendapatkan produk. kaedah.
kelebihan:
Produk ini mempunyai ketebalan dinding seragam, toleransi berat badan kecil, kurang pemprosesan pasca dan sudut sisa kecil; Sesuai untuk menghasilkan produk halus bersaiz kecil dengan saiz batch yang besar.
Permohonan:
Peniup filem terutamanya digunakan untuk membuat acuan nipis plastik; Pencetakan pukulan berongga digunakan terutamanya untuk membuat produk plastik berongga.
